母线槽是由美国研究开发出来的，称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。而母线槽真正投入实际应用是在日本（1954年）。自那以后母线槽得到了飞速的发展，现在在高层建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。

　　近年来，由于大楼、工厂等各种建筑电力的大力需要，并有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时会增加许多困难。而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的。然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。

母线槽适用于额定工作电压660V及以下，频率为50Hz(或变容量节60Hz) 、额定电流从60A~5000A的三相三线、三相四线和三相五线系列中的供配电系统，产品具有体积小，输送电流大、安全可靠、安装灵活、配电施工与基建施工互补干扰、设计合理、规格齐全等优点，低压母线槽是现代大、中型企业，高层建筑、实验基地等场所最理想的供电设备。

1母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种

　　空气式插接母线槽（ＢＭＣ）。由于母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，使触头容易发热，故在南方极少使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。 

　　密集绝缘插接母线槽（ＣＭＣ）。其防潮、散热效果较差。在防潮方面，母线在施工时，容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。母线的散热主要靠外壳，由于线与线之间紧凑排列安装，Ｌ２、Ｌ３相热能散发缓慢，形成母线槽温升偏高。密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制，只能生产不大于３ｍ的水平段。由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声。

 

　　高强度封闭式母线槽（ＣＦＷ）。其工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至１３ｍ长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有１８ｍｍ的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。

 

2母线槽由载流导体、壳体和绝缘材料组成

　　母线槽壳体采用优质冷轧钢板成型制成，具有足够的机械强度。表面喷塑，防腐蚀性能好，表面平整，色泽美观，防腐层附着里强。

　　载流导体采用符合GB5588.2085、GB5588.3-85标准的电工用铜材料，导体接点的接触面进行了特殊处理；使连接部位接触可靠，发热低，使用安全可靠。

　　母线槽氛围干线单元、馈电单元、分接单元以及变径单元、膨胀单元、各类弯曲单元等。

干线单元：干线单元分为不带分接装置的干线单元（即不带分线口）和带分接装置的干线单元。两种同一电流等级的干线单元均具有相同的基本结构及外型尺寸，因此，互相连接安装十分方便。

馈电单元：馈电单元包括进线单元、进线箱、中间进线箱等单元。

进线单元：进线单元与进线箱配套组成母线槽与电缆的连接部件，进线单元与可直接与配电柜或变压器连接，作为母线槽的电源输入或输出端。

分接单元：分接单元采用插接式分线箱，从干线上引出电源分路，分线箱**分接电流已断路器而定。

变径单元：变径单元用于连接两种不同额定电流母线干线单元之过渡段，变径单元的标准长度为1米。可在60~5000A中任何一个电流等级变到另一个电流等级。

　　各类弯曲单元：各类弯曲单元有L型、T型、Z型和十字型四类，用于水平、垂直配电母线槽的连接及改变母线的走向。

终端盒：终端盒装于母线槽的终端，作为安全保护之用，各种规格母线槽均有与之相配套的终端盒。

3母线槽的优点

由于母线槽是用铜排或铝作为导电体，电流容量很大而且电气和机械性能好，另外用金属槽作为外壳，所以具有不燃烧，安全可靠性高，且使用寿命长，与传统的配电比较，设备所占面积显著减少，并且美观，对于大型建筑物的施工和配电非常有利，概括起来母线槽具有下列特点：

（1）电流容量可以很大；

（2）电压降很小；

（3）短路负载能力强；

（4）可靠性高，使用寿命长；

（5）安全新高；

（6）配电系统的设备增加或变更随意自如；

（7）外形尺寸小；

（8）重量轻，操作容易；

（9）连接非常简单.

4举例说明

　　在工程设计的实际应用中，根据工程本身的特点及使用要求，采用母线槽的供电方式就会比较灵活和合理。以一实际工程为例：某保税区海关监管大楼，该工程总用地面积：30419.24m2，总建筑面积42927.83 m2 ，为一类高层公共建筑。该建筑地下一层，层高5.1米，主要功能为车库、设备房以及厨房餐厅。建筑地面以上功能根据建筑体量由下及上分为三个部分：1F-3F为裙房部分，层高6米，一层为各办公大堂、综合办证厅及其配套办公；二层为海关报关厅、海关监控中心及其配套办公；三层为会议中心；设备夹层为国检监控中心及网络机房。4F-10F为办公区，建筑为L型平面布局。11F为架空层，12F为钢结构桁架层。13F-19F为办公区。建筑为一字型平面布局。

　　其中4~10层，13~19层办公区使用单位较多，由于在设计初期各楼层的使用性质还不能确定 。但会涉及到一些如实验室，监控室等特殊性质房间，而且根据使用单位所提供负荷指标，该特殊功能房间负荷指标远大于普通办公。经过负荷计算，4~10层办公用电计算容量为720kW，计算电流为851A；13~19层办公用电计算容量为540kW，计算电流为718A。

　　根据负荷计算结果，在考虑竖向配电的方式和导体选择上做了考虑和比较。

　　首先从导体载流范围上，目前电缆**只能做到截面积1000mm2，额定电流1600A，但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用于工程中，而母线槽额定电流**能做到6300A，这是电缆载流能力根本无法比拟的。

　　母线槽分配负荷灵活，在配电范围总容量确定后，各楼层可以根据**所确定的功能进行电能分配，并且电压损失较少。

　　母线槽分接方便，所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，可根据实际需要预留插接箱口，因此分接十分方便。而电缆需要在现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆也需要向工厂提前定制，其分支连接方式采用开口的C型抱箍，时间一久，就不能保证其紧箍力，加上每一个分支头的价格不低，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼层需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。

　　母线槽防止过载失火的能力强，其外壳是金属的，不会燃烧，即使铜排的绝缘材料发生燃烧，火苗也不会蔓延到母线槽外面。

母线槽散热性能好，而电缆的绝缘材料既是绝缘材料又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，最多允许敷设两层，其原因就是考虑散热。母线槽利用空气传到散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的的散热性能相比电缆有一定的优势。

　　但母线槽在实际引用中也有一定的局限性，其一，它价格昂贵、安装占地面积大、安装周期长、劳动强度大，因而一次投资很大。母线槽是一节一节安装的，每一节近百公斤，安装就位全靠人力搬动及调整，其劳动强度之大可想而知；因层高不同、电流等级不一样，母线槽的互换性往往很差，若接头不平整光滑，拧紧接头连接螺栓的空间又太小，安装就更费时费力；另外母线槽的安装要求比较严格，安装时要避免产生碰撞、敲击，连接螺栓紧固要适当，过紧过松都能造成隐患，也会影响母线槽的使用寿命，因此必须要有经验丰富的技术工人来完成。 其二，其耐潮湿、耐腐蚀性差，敷设环境及安装要求较高，因而维护保养也需要非常注意。母线槽在运输、储存过程中，绝缘层会受潮变质，铜排会氧化、腐蚀，尤其是连接头铜排更易氧化、腐蚀，造成电气性能下降，因此母线槽在安装前必须对其进行维护保养；母线槽运行中时热时冷，绝缘层热时排出潮气，冷却时又吸收潮气，会使绝缘质量下降；接头在时热时冷中会松动及氧化，使接触电阻变大，接头发热。

　　此次设计比较了母线槽在工程实际应用的优劣性，并得到了甲方及施工单位的认可，在对4~10层和13~19层的配电分别采用1000A的母线槽，直接由负一层变配电所引入就近的强电井内，并一直贯通至屋顶层。

近几年来，母线槽的设计及制作工艺都得到了相当大的提高，使其电能输送更稳定，安装施工更方便，相信在以后的工程设计中，母线槽会因为其诸多的优点得到更广泛的应用和发展。